MS-Fabrik entwickelt und fertigt Entlüftungsfilterprodukte, die für eine zuverlässige Gasfiltration und Tankentlüftung für Pharma-, Biotechnologie-, Lebensmittel- und Getränkeanwendungen sowie industrielle Prozessanwendungen ausgelegt sind. In sterilen Produktionsumgebungen spielen diese Filter eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Sterilität von Prozesstanks, Formulierungsbehältern, Fermentationssystemen und Lagerbehältern, indem sie Mikroorganismen und Partikel aus der ein- und ausgehenden Luft entfernen und gleichzeitig einen Druckausgleich während der Füll- und Entleerungsvorgänge ermöglichen. Unsere Filter verwenden eine hydrophobe Membran aus expandiertem PTFE (ePTFE) mit thermischer Bindungskonstruktion, um eine breite chemische Kompatibilität, hohe Durchflussraten bei geringem Druckabfall und eine zuverlässige mikrobielle Rückhaltung bei Gasfiltrationsanwendungen zu gewährleisten.
Jeder Entlüftungsfilter aus der MS-Fabrik besteht aus einer hydrophoben PTFE-Filtermembran in einem Kapselgehäuse aus Polypropylen, wobei die Medienpackung durch thermische Verklebung ohne Klebstoffe oder Bindemittel abgedichtet wird. Die hydrophobe Beschaffenheit der PTFE-Membran verhindert, dass Flüssigkeit während des normalen Betriebs durch die Membran dringt. Dies ist für Entlüftungsanwendungen unerlässlich, bei denen der Filter Flüssigkeitsspritzern oder Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sein kann. Das Kapselformat vereinfacht die Installation und den Austausch in Prozessanlagen und die 100-prozentige Integritätsprüfung gewährleistet gleichbleibende Leistung ab Werk. Mit umfassender chemischer Kompatibilität, zuverlässiger Mikrobenretention und sauberer Filtrationsleistung bieten unsere Filter eine zuverlässige Lösung für Sterilgasfiltrations- und Tankentlüftungsanwendungen.
Beim Befüllen und Entleeren muss Luft in die Behälter ein- und austreten, um den Druck auszugleichen. Ohne einen zuverlässigen Entlüftungsfilter könnte diese Luft Mikroorganismen und Partikel einschleppen, die das Produkt verunreinigen.
Der Filter stellt eine sterile Barriere für die einströmende Luft dar und filtert gleichzeitig die austretende Luft, um die Freisetzung potenziell gefährlicher oder kontaminierter Aerosole in die Produktionsumgebung zu verhindern.
Die hydrophobe PTFE-Membran sorgt für eine zuverlässige Mikrobenretention mit hohen Durchflussraten bei geringem Druckabfall und verhindert, dass Flüssigkeit während des normalen Betriebs durchnässt, was für die Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Gasflusses bei Entlüftungsanwendungen unerlässlich ist.
Eliminiert Klebstoffe, die zu extrahierbaren Stoffen führen oder Bypass-Pfade bilden könnten, und das Gehäuse komplett aus Polypropylen sorgt für eine breite chemische Kompatibilität und saubere Filterleistung.
Die Auswahl der Porengröße hängt von den spezifischen Anwendungsanforderungen ab, wobei 0,2 Mikrometer der Standardwert für sterile Entlüftungsanwendungen ist, die eine validierte mikrobielle Retention erfordern. Für Anwendungen, die eine zusätzliche Partikelkontrolle erfordern, können feinere Bewertungen angegeben werden, während gröbere Bewertungen für nicht sterile Entlüftungsanwendungen verwendet werden können, bei denen nur die Partikelentfernung erforderlich ist. Unser technisches Team kann dabei helfen, die optimale Porengröße und -konfiguration basierend auf Anwendungsanforderungen, Tankvolumen, Füll- und Entleerungsraten und Sterilitätsanforderungen zu bestimmen.
Kapselentlüftungsfilter sind das gängigste Format für pharmazeutische und biotechnologische Anwendungen und bieten ein integriertes Gehäuse und eine integrierte Membran, die Installation und Austausch vereinfachen. Zu den Verbindungsarten gehören Sanitärflansch, Tri-Clamp, Schlauchtülle und Gewindeverbindungen, um den spezifischen Geräteanforderungen gerecht zu werden. Für Anwendungen, die Online-Integritätstests erfordern, sind Konfigurationen mit Entlüftungsöffnungen verfügbar, um Blasenpunkttests zu unterstützen, ohne den Filter aus dem Gehäuse zu entfernen.
Entlüftungsfilter werden für die Entlüftung von Fermentern und Bioreaktoren, die Entlüftung von Formulierungstanks und Mischgefäßen, die Entlüftung von Umkehrosmose- und Wasser-zu-Injektions-Lagertanks, die Fermentationsluftzufuhrfiltration, die Spülluftfiltration für Behälter und Flaschen, die aseptische Verpackungsluftfiltration und die allgemeine Prozessgasfiltration eingesetzt. Bei jeder Anwendung stellt der Filter eine wichtige sterile Barriere dar, die die Produktqualität schützt, die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften unterstützt und gleichzeitig einen Druckausgleich während des Prozessbetriebs ermöglicht.
Über pharmazeutische und biotechnologische Anwendungen hinaus werden Entlüftungsfilter auch in der Lebensmittel- und Getränkeherstellung zur Entlüftung steriler Tanks, in der chemischen Verarbeitung zur Filtration korrosiver Gase und in industriellen Anwendungen zur Staubabscheidung und Emissionskontrolle eingesetzt. Die breite chemische Kompatibilität der PTFE-Membran und der Polypropylen-Hardware macht unsere Filter für eine Vielzahl von Gasfiltrationsanwendungen geeignet, die über die sterile Herstellung hinausgehen. Unabhängig davon, ob Sie einen sterilen Entlüftungsfilter für einen Bioreaktor oder einen Partikelentlüftungsfilter für einen industriellen Lagertank benötigen, kann MS Factory eine zuverlässige und kostengünstige Filtrationslösung mit Direktpreisen ab Werk und technischem Support anbieten.
• Rohmaterialien aus PTFE-Membran und Polypropylen wurden vor der Produktion anhand von Materialspezifikationen und biologischen Sicherheitsstandards qualifiziert.
• Membranfaltung, Montage und thermische Verklebung werden unter kontrollierten Bedingungen mit dokumentierten Prozessparametern durchgeführt.
• Jeder Entlüftungsfilter wird vor dem Versand einer 100-prozentigen Integritätsprüfung unterzogen, um eine gleichbleibende Membranintegrität und zuverlässige mikrobielle Rückhalteleistung sicherzustellen.
• Alle Komponenten erfüllen die biologischen Sicherheitsspezifikationen für Kunststoffe der USP-Klasse VI 121 Grad C.
• Materialien entsprechen den Lebensmittelkontaktvorschriften FDA 21 CFR und den EU-Richtlinien 10/2011 für anwendbare Anwendungen mit Lebensmittel- und Getränkekontakt.
• Umfassende Qualitätsdokumentation verfügbar, einschließlich Materialkonformitätserklärungen, Chargenrückverfolgbarkeitsaufzeichnungen, Integritätstestberichte, USP-Klasse-VI-Zertifikate und Konformitätserklärungen für den Lebensmittelkontakt.