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              Mini-Filterpatrone aus PTFE zur Reduzierung der biologischen Belastung
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              Mini-Filterpatrone aus PTFE zur Reduzierung der biologischen Belastung

              Memsep Filtration And Solution Co., Ltd. ist auf die Bereitstellung hochpräziser OEM-Dienstleistungen spezialisiert. Die Mini-Filterkartuschen aus PTFE mit biologischer Belastungsreduzierung werden mit absoluter Präzision unter Verwendung von PTFE-Membranen hergestellt und während des Produktionsprozesses einem umfassenden 100-prozentigen Integritätstest unterzogen. Diese strengen Tests gewährleisten eine effektive bakteriologische Leistung und eine lange Lebensdauer jeder Kartusche. Die hydrophoben Eigenschaften von PTFE ermöglichen einen hohen Gasfluss und eine effiziente Bakterienentfernung, selbst in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit. Darüber hinaus garantiert die inhärente chemische Inertheit der PTFE-Membranen eine breite chemische Kompatibilität. Wir bieten Porengrößen von 0,1 µm und 0,2 µm und Filterflächen von 550 cm^2, 1100 cm^2, 1800 cm^2 und 2500 cm^2 an.

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              Produktbeschreibung

              Memsep Filtration ist ein Hersteller mit 10 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Filterpatronen und ein Lieferant, der in der Lage ist, Produkte und Produktionslinien unabhängig zu entwickeln. Memsep Filtration liefert seit langem Filterpatronen aus verschiedenen Materialien, darunter PP, PES, PTFE, Nylon usw., an Kunden auf der ganzen Welt.


              PTFE-Minifilterpatronen zur Reduzierung der biologischen Belastung bestehen aus einer einzigen hydrophilen PTFE-Membran. Jede Patrone wird im Herstellungsprozess zu 100 % auf Integrität getestet, um eine wirksame Entfernung feiner Partikel und schädlicher Mikroorganismen aus Flüssigkeiten sowie eine stabile Produktleistung zu gewährleisten. Die Kartuschen bieten eine breite chemische Kompatibilität. Hoher Durchsatz und lange Lebensdauer. Wir bieten Porengrößen von 0,1 µm und 0,2 µm und Filterflächen von 550 cm^2, 1100 cm^2, 1800 cm^2 und 2500 cm^2 an.


              Vorteile

              ·100 % Integrität getestet

              ·FDA-konform mit Lebensmittelkontakt

              ·Thermische Bindung

              · Keine Faserfreisetzung


              Typische Anwendungen

              ·Fementer

              ·Luftzufuhr zum Formulierungstank

              ·RO- und WFI-Lagertank

              ·Gärluftzufuhr

              ·Containerspülluft

              ·Aspetische Verpackungsluft


              Filterbereich:

              H:550cm^2 S: 1100cm^2

              T:1800cm^2 L: 2500cm^2


              Spezifikationen für Integritätstests

              Porengröße 0,2 um
              Blasenpunkt ≥1,7 barg (IPA/Wasser)
              Blasenpunkt ≥1,4 barg (IPA/Wasser)


              Maximale Betriebsparameter

              Differenzdruck

              ·Vorwärts 50 psid (3,4 bard) bei 20 ℃ (68 °F)

              · Umgekehrt 40 psid (2,7 bard) bei 20 ℃ (68 °F)

              Betriebstemperatur 82 ℃ (180 °F) bei 10 psid (0,69 barg) in Wasser

              Empfohlener Wechseldruck: 35 psid (2,4 barg)


              Einhaltung der Lebensmittelsicherheit

              Die Konstruktionsmaterialien entsprechen den FDA-Vorschriften für die Verwendung mit Lebensmitteln und Getränken, wie im US Code of Federal Regulations, 21CFR, beschrieben.

              Die zur Herstellung von Filtermedien und Hardware verwendeten Materialien sind gemäß der EU-Richtlinie 10/2011 sicher für den Kontakt mit Lebensmitteln


              Baumaterialien

              Filtermembran: ePTFE-Membran

              Medienträger: Polypropylen

              Endkappen: Polypropylen mit eingebettetem 316-Ring

              Innenkern: SUS 316L perforierter Kern

              Außenkäfig: Polypropylen

              Versiegelungsmethode: thermische Verklebung

              O-Ringe: Buna, Viton (oder FKM), EP, Silikon,

              Verkapseltes Silikon,

              Gekapseltes Vton (oder FKM)


              Toxizität

              Alle Komponenten erfüllen die Spezifikationen für biologische Sicherheit gemäß USP Class VI-121'C für Kunststoffe.


              Desinfektion/Sterilisation

              Inline-Dampf 135 ℃ (275 °F), 30 Min., 150 Zyklen


              Befehl:

              Porengröße

              BEREICH

              ENDKAPPEN

              SIEGEL

              VERBINDUNGSUNTERSTÜTZUNG

              001=0,1 um

              002=0,2 um

               

               

              H=500cm^2

              S=1000cm^2

              D=1500cm^2

              L=2100cm^2

               

              A=116 ohne Rastnut

              B=116 mit Verriegelungsnut

              C=116 mit Sicherungsnut, Edelstahlring

              D=118 Doppel-O-Ring

              E=118 mit kurzen Laschen (Pall-Ersatz)

              F=118 mit langen Laschen (Sartorious-Ersatz)

              G=1/2"NPT-Gewinde

              H=123 Doppel-O-Ring

              1= 126 Doppel-O-Ring

              J= 1"TC

              K=80mm Sockelleiste

              L=1/2"TC

              M=1/2"BSPT

              N=123 Doppel-O-Ring

              O=AS116 (Pall-Ersatz)

              P=AS116 (Parker-Ersatz)

              Q=1/2"BSPP

              B=Gut-N

              E=EPDM

              S=Silikon

              V=Viton

               

               

               

              S= Mit SS-Verstärkung



              Bio-Burden Reduction Grade PTFE Mini Filter CartridgeBio-Burden Reduction Grade PTFE Mini Filter CartridgeBio-Burden Reduction Grade PTFE Mini Filter CartridgeBio-Burden Reduction Grade PTFE Mini Filter CartridgeBio-Burden Reduction Grade PTFE Mini Filter CartridgeBio-Burden Reduction Grade PTFE Mini Filter CartridgeBio-Burden Reduction Grade PTFE Mini Filter CartridgeBio-Burden Reduction Grade PTFE Mini Filter Cartridge



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